PES/PA vävd smältbar mellanfoder Fabrik

Hur kontrollerar man mängden och enhetligheten hos varmsmältlim under produktionen? Vilken förbehandling krävs innan lim på lim på liminterlining?
Kontroll av Hot Melt -lim applikationsbelopp och enhetlighet
Mängden och enhetligheten hos varmt smältlim har en avgörande inverkan på prestandan för liminterlining. Överdriven varmsmältlim kan göra att tyget känner sig styvt efter bindning, påverkat att ha komfort och öka produktionskostnaderna; Otillräcklig tillämpning eller ojämn distribution kan leda till otillräcklig bindningsstyrka och påverka produktens hållbarhet. Därför är exakt kontroll av mängden och enhetligheten hos varmt smältlim nyckeln till att uppnå högkvalitativt lim-samverkan.
Hetai Textile har antagit avancerade tekniska medel i detta avseende. Vi är utrustade med en högprecisionshotad limbeläggningsmaskin, som antar ett avancerat beläggningskontrollsystem, som exakt kan justera beläggningsbeloppet för att säkerställa att varje beläggning kan uppfylla förinställda standarder. Utformningen av beläggningsmaskinen betraktar helt fluiditeten hos det heta smältlimet och uppnår enhetlig fördelning av det heta smältlimet på samverkan genom att optimera formen på beläggningshuvudet och beläggningshastigheten.
För att säkerställa stabiliteten hos vävt smältbart sammanfogning Kvalitet, Hetai Textile antar också ett onlineövervakningssystem. Systemet kan övervaka olika parametrar i beläggningsprocessen i realtid, såsom beläggningsbelopp, beläggningshastighet, temperatur, etc. När en avvikelse har hittats kommer det omedelbart att larma och justera, vilket effektivt undviker beläggningskvalitetsproblem orsakade av utrustningsfel eller driftfel.
Vi fokuserar också på urval och formuleringsoptimering av heta smältlim. Genom att arbeta nära med leverantörer väljer vi högkvalitativa heta limmaterial och justerar den heta smältlimformuleringen enligt olika applikationskrav för att säkerställa att den har god fluiditet och bindningsegenskaper. Innan vi belägger kommer vi också att förvärma det heta smältlimet för att förbättra dess flytande och ytterligare säkerställa stabiliteten i beläggningskvaliteten.

Förbehandling av lim interlining tyg innan beläggning
Innan lim på lim på limning krävs krävs en serie förbehandlingar för att säkerställa bindningseffekten och kvaliteten på slutprodukten. Dessa förbehandlingssteg inkluderar rengöring, torkning, formning etc., som syftar till att ta bort föroreningar på ytan på den sammanfogande, förbättra dess ytrenlighet och planhet och därmed förbättra vidhäftningen och bindningsstyrkan hos limet.
Hetai -textil har också betydande fördelar i detta avseende. Vi har en komplett produktionslinje för förbehandling utrustad med avancerad rengörings- och torkutrustning. Rengöringsutrustningen använder högtrycksvattenflöde och högeffektivt tvättmedel för att noggrant ta bort föroreningar som olja, damm etc. på ytan av det sammanfogande tyget för att säkerställa renheten på bindningsytan. Torkutrustningen använder varmluftscirkulationsteknik för att snabbt torka det sammanfogande tyget efter rengöring för att undvika påverkan av återstående fukt på bindningseffekten.
När det gäller formning använder Hetai Textile avancerad värmeinställningsteknik. Genom att exakt kontrollera uppvärmningstemperaturen och inställningstiden kan vi effektivt justera den dimensionella stabiliteten och formminnet för det sammanflätande tyget så att det kan upprätthålla en stabil form och storlek under den efterföljande bindningsprocessen. Detta steg är av stor betydelse för att förbättra rynkningsmotståndet och bära komfort i det bundna sammanflätande tyget.
Dessutom introducerade vi också avancerad ytbehandlingsteknologi i förbehandlingsprocessen. Genom att kemiskt eller fysiskt behandla ytan på det sammanhängande tyget kan vi ändra dess ytpolaritet och grovhet och därmed förbättra vidhäftningen och permeabiliteten hos limet. Detta steg spelar en nyckelroll för att förbättra bindningsstyrkan och hållbarheten.
Det är värt att nämna att Hetai -textil också uppmärksammar miljöskydd och energibesparing i förbehandlingsprocessen. Rengöringsmedel och inställning av agenter som vi använder uppfyller miljöskyddsstandarder och kommer inte att orsaka skada på miljön och människors hälsa. Samtidigt har vi uppnått effektiv användning av energi och minimerade avfallsutsläpp genom att optimera utrustningsdesign och driftsprocesser.